在实际通风管道加工设计中，需要根据实际情况来计算管道的直径、风速和流量，以达到使用效果气流能耗较小，而一套完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管、除尘器和风机。通风管道是输送含尘气流的通道，它将除尘罩、除尘器和风机连接成一体，下面咱们来了解一下通风管道加工时如何设计才算合理?

　　1、弯头

　　弯管是连接管道的常用部件，其阻力与弯管直径D、曲率半径R和弯管划分的截面数有关。根据VIP网络，曲率半径R越大，阻力越小。但是，当R大于2 ~ 2.5d时，弯管阻力不再明显减小，占用空间过大，使得系统的管道、部件和设备布置困难。因此，从实际角度来看，中，设计中R一般取1 ~ 2d，90弯头一般分为4 ~ 6段。

　　2、三通

　　在中风网中除尘系统中，常采用气流汇合部件三通，当合流三通中的两个分支的气流速度不同时，会发生引射作用，同时还会伴随能量交换，即当流速较大时会损失能量，当流速较小时会获得能量，但总能量会损失。为了减小三通的阻力，应避免喷射器现象。通风管道加工设计时，建议使两个支管与主管的气流速度相等，即V1=V2=V3，两个支管与主管的截面直径关系为d12 d22=d32。

　　三通的阻力与气流方向有关，两个分支之间的夹角一般为15 ~ 30，以保证气流顺畅，减少阻力损失。丁字连接不能使用，因为丁字连接的阻力是合理连接的4 ~ 5倍。

　　此外，尽量避免使用四通，因为气流在四通中干扰很大，严重影响吸气效果并降低系统效率。

　　3、渐扩管

　　当气体在管道的中中流动时，如果管道的横截面突然由小变大，气流也会突然膨胀，造成很大的冲击压力损失。为了减少阻力损失，通常使用具有平滑过渡的膨胀管。扩张管的阻力是由这样一个事实引起的，即当横截面扩大时，气流由于惯性而来不及扩张，从而形成涡流区。发散角越大，涡流区越大，能量损失越大。当超过45时，压力损失相当于冲击损失。为了减小扩张管的阻力，需要使扩张角较小，但越小，扩张管越长。通常，发散角为30。

　　4、管道与风机的接口及出口

　　风扇运转时会振动。为了减少振动对管道的影响，建议在管道与风机连接的地方使用软管(如帆布软管)。直管通常用在风扇的出口处。当由于安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转动方向应与风机叶轮的转动方向一致。

　　通风管道加工的出口处的气流排入大气。当气流从管道口排出时，排出前气流的所有能量都会损失。为了减少出口处的动压损失，可以将出口做成一个小扩张角的扩张管。建议不要在出口处设置头罩或其他物体，同时尽量降低出口处的气流速度。