详细论述了深圳通风管道的成型工艺，并对成型设备—咬边机的设计方案及设计参数作了论述。

1 管道的成型工艺

中央空调工程和纺织厂的送湿吸尘系统中大量使用镀锌钢板制作的管道。不同截面的管子使用不同的工艺过程。而它的边角成型是通过咬边机来制。对于管子截面尺寸为300×300 mm以下，管子结构如图1(a)所示，而大于此截面尺寸采用图1(b)结构。它们的工艺过程分别如图2和图3所示。

实际生产中受镀锌钢板规格限制，首先加工成1 ~2 m的单节管子，然后对接成一定长度的管道。对接时采用如下工序，如图4所示。

无论是生产单节管子，还是把各个管子对接成长管道都要在下好的料上形成不同的接口形状，下面是几个咬口形状，如图5所示。

 

 

 

2 咬边机的设计

为了提高生产率，以及加工厚度1 mm的板料，完成上面的咬口成形，必须通过咬边机来制作。

2.1成型工序排列

2.1.1曲线形边

考虑到板料大厚度为2.5 mm，采取逐渐变形，降低每步成形时的变形力，因此选用6道工序来完成曲线形边的成型。其过程如图6所示。

2.1.2直角边双直角边

直角边及双直角边成形采用同一种工序来完成，只是在送料宽度方面有差别，考虑到传动设计上的需要，采用与曲线形边同样多的工序来完成两种边的成形。其过程如图7所示。

 

 

 

2.2设计滚轮形状

借助于冲压模具设计思想，考虑成形必须是缓慢的过程，12组滚轮设计如图8和图9所示形状。

 

 

 

 

2.3 布置传动方案

为了使成形过程平稳过渡各滚轮的线速度不宜过高，我们把料件送进速度定为5 m/min。减速采用一级皮带传动和多级齿轮传动来实现，其传动方案如图10所示。

2.4 间隙调整

为了成形不同厚度的料件，一定要使上排与下排滚轮之间的间隙能够调整。我们通过弹簧拉杆调整上下立板之间的间隙，从而实现了滚轮间隙的调整目的。

 

 

3 结论

本文详细论述了深圳通风管道的成形、制作工艺。并对咬边机的设计进行了论述。实践表明，上述论证是切实可行的，采用此方法可大大提高生产率。